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化工反應釜動載稱重配料系統

編輯時間:2017-5-18   作者:   來源:   閱讀次數: 1163

産品特點
*反應釜安裝了稱重模塊的系統既可以保證計量精度,長期穩定性好的特點,又解決了因配料不當而造成的稱重誤差。
*适合:電加熱反應釜,油料罐,儲料罐,攪拌罐,槽罐,立罐等電子稱計量
*在安裝電加熱反應釜使用稱重傳感器時必須考慮負荷傳遞、安裝連接件、容器形變等各種問題。稱重傳感器等部件裝置組合在電加熱反應釜計量,可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接,組成一套稱重系統,例如連接滾道、平台、立罐、槽罐、料鬥、反應釜等。
*反應釜采用浮動式和半浮動式組合,使用傳感器後形成的稱重計量系統,能自動計量稱重數據,可儲存計算機并進行稱重數據管理。
*系統具有全自動、自動和手動功能。無論在何種方式下,都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作,以應付一些突發事件的發生,使系統具有更強的應變能力。 
*全自動: 帶有計算機監控及所有數據功能的自動方式。(可選) 
*自 動: 當計算機出現故障時,切掉計算機,在稱量單元和邏輯單元的控制下,仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方将由現場防水鍵盤輸入. 
*手 動: 去掉系統的連鎖功能,單台啟動輸料泵及利用稱量單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀态時使用。 
*配料系統在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令後,報警鈴響,通知現場人員注意,然後按照順序啟動輸料泵設備.系統接到停止配料指令,系統将稱量罐中最後的物料排出後停車.
*控制的範圍:輸料,稱量,排料。
*系統控制将由原料的輸料泵開始,直至将合格的物料送至反應釜。其中将包括全部輸、排料閥門的控制及聯鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀态檢測,及全部的數據處理功能。
*系統由稱量單元、數據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作,又以問答的方式緊密相連。靈活與機動,在提高系統自動化程度的同時,也提高了系統的可靠性。配料系統以保障用戶可以長期無故障的運行。主要的低壓電氣元件采用TE和OMRON 産品。

技術參數
*公稱容量:50L,100L,300L,500L,1000L,2000L,3000L 
*電熱功率KW:4×2,6×2,6×4,9×4,12×4,15×5,15×6 
*内鍋直徑mm:φ400,φ500,φ800,φ900,φ1200,φ1400,φ1600 
*夾套直徑mm:φ600,φ700,φ100,φ1100,φ1400,φ1600,φ1800 
*減速機型号(BLD): 0.8-1,1.1-1,2.2-2,3-2,4-3,4-3,5.5-3
*電動機n/kw:1450/(0.8,1.1,2.2,3,4,4,5.5 ) 
*攪拌轉速:60-100r.p.m(全部相同)

模塊應用
*重量監測
*定量控制
*流量物位檢測
*散料積算s
*測力
*檢重/分選/計數
*流量給料
*配料